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塑料颗粒螺杆挤压造粒机

简要描述:塑料颗粒螺杆挤压造粒机,是由一根阿基米德螺杆在加热的料筒中旋转构成的。由于其结构简单,制造容易,加工效率高,价格便宜而被广泛使用,是技术*成熟、用量最多的挤出机类型。

  • 产品型号:SET
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-05-09
  • 访  问  量:272

详细介绍

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塑料颗粒螺杆挤压造粒机

工作原理

生产流程物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双锥喂料机,锥双将物料强制均匀加入主机螺杆,物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下,物料受到混炼和塑化。温度和压力逐步升高,呈现出粘流状态,并以一定的压力通过机头、挤出切粒,最后得到所需形状的粒子。

主要特点

1.单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体,实现自动化连续作业,这样的单螺杆造粒机生产效率高;
2.单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术,应其温度控制要求,根据要生产的不同的材料,对温度的要求也是不一样的;
3.混炼机采用“四棱同步耐磨混炼室"的技术 ,效率高,耗能低,塑化充分,分散均匀;
4.喂料装置采用本公司技术 ,可对混炼物料进行辅助混炼,并对单螺杆挤出机进行强制喂料,提高造粒效率和品质;
5.双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术,可适应各种工艺技术要求;
6.机头前部采用液压快速换网装置,省时省力,又环保;
7.造粒机采用旋转式刀盘和微调装置,进行风冷式热切粒;
8.粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛;
9.电控系统采用PLC、可视界面与变频技术,实现全程自动化控制。

应用范围

单螺杆挤出机组主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工;可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出;碳粉、磁粉的造粒,电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等,小机型主要用于科研和教学

塑料颗粒螺杆挤压造粒机技术参考

项目 item
45/30
65/33
75/33
90/33
105/33
120/33
150/33
螺杆直径mm
Screw diameter(mm)
45
65
75
90
105
120
150
螺杆/L:D
Screw L/D
30
33
33
33
33
33
33
螺杆转速rpm
Screw rotation speed(rpm)
150
150
150
150
150
120
90
驱动功率(kw)
Drive power(kw)
18.5-37
45-90
90-132
160-185
185-250
250-315
155-450
加热冷却段数
Headging cooling segments No.
5
6
6
6
6
6
6
连接体加热功率
Connector heating power
1.7
2
3
4
4
5
6
产量
Output
60-120
120-220
300-400
400-500
500-700
800-1100
1000-1400
HDPE/MDPE-颗粒状料
HDPE/MDPE partices
100
260
380
600
700
950
1200
PERT-颗粒状料
HDPE/MDPE particles
85
220
320
510
600
810
1020
PPRT-颗粒状料
PPRT particles
80
210
300
480
560
760
960
PP-颗粒状料
PP particles
75
195
285
450
525
710
900
PB-颗粒状料
PB particles
70
180
270
420
490
60
840
机筒加热功率
Machine barrel heating power
10
19
23
35
35
60
72






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